คำว่าการสื่อสารทางอุตสาหกรรมหมายถึงการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ที่ใช้ในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนและการแลกเปลี่ยนข้อมูลสำหรับการควบคุมเครื่องจักรและโรงงาน โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการผลิต ดังนั้น การสื่อสารทางอุตสาหกรรมจึงเป็นพื้นฐานสำหรับระบบอัตโนมัติที่ประสบความสำเร็จ

อุปกรณ์จะเชื่อมโยงกันโดยใช้เครือข่ายอุตสาหกรรมที่เป็นมาตรฐาน ซึ่งสามารถเชื่อมต่อแบบมีสายหรือไร้สายก็ได้ การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลที่เพิ่มขึ้นแสดงให้เห็นว่าระบบการสื่อสารประสิทธิภาพสูงกำลังกลายเป็นระบบประสาทส่วนกลางสำหรับสาขาการใช้งานต่างๆ เช่น Industry 4.0 หรือ Industrial Internet of Things (IIoT) มากขึ้นเรื่อยๆ

เรามั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงสุด แม้แต่ชิ้นส่วนเดียวที่ขัดข้องเพียงชั่วขณะก็อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายจำนวนมากได้หากทำให้การผลิตหยุดชะงัก คุณจึงมั่นใจได้ว่าโซลูชันการเชื่อมต่อของเราเหมาะสมอย่างยิ่งกับสภาพที่ต้องเผชิญกับความท้าทาย และให้ความน่าเชื่อถือสูงสุดแม้ในสภาพที่ต้องสัมผัสกับสารเคมี แรงกล และความร้อน

ด้วยนวัตกรรมผลิตภัณฑ์ของเรา คุณจะสามารถดำเนินโครงการของคุณให้สำเร็จและได้เปรียบในการแข่งขัน ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ตรวจสอบสำหรับสายเคเบิลข้อมูลของเรา ETHERLINE® GUARD ซึ่งช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้อย่างเหมาะสม เพิ่มความพร้อมใช้งานของระบบของคุณได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ค่าบำรุงรักษาที่ลดลงและอีกขั้นของอุตสาหกรรม 4.0

ด้วยความเชี่ยวชาญที่ไม่เหมือนใครและความรู้เชิงลึกด้านการใช้งานของเรา เราสามารถนำเสนอโซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณได้ ตั้งแต่สายเคเบิลอีเธอร์เน็ตสำหรับอุตสาหกรรมพร้อมการเชื่อมต่อแบบ Fast Connect ไปจนถึงระบบ Fieldbus ที่สอดคล้องกับมาตรฐานโปรโตคอลทั่วไปทั้งหมด ไปจนถึงสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่ประกอบสำเร็จตามความต้องการของลูกค้า เราจะค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานทุกประเภท

การสื่อสารข้อมูลที่ผลิตโดย LAPP – การเชื่อมต่อของคุณกับอนาคต

DIN 19233 นิยามระบบอัตโนมัติไว้ดังนี้: "การติดตั้งอุปกรณ์เพื่อให้ทำงานได้ทั้งหมดหรือบางส่วนตามที่ตั้งใจไว้โดยไม่ต้องอาศัยการทำงานของมนุษย์"

แต่สิ่งนี้มีความหมายโดยละเอียดอย่างไร? มาดูที่โรงงานผลิตกัน ในการผลิตแบบอัตโนมัติ การทำงานทั้งหมดที่เคยดำเนินการโดยมนุษย์จะดำเนินการโดยเครื่องจักรโดยอิสระ ซึ่งรวมถึงการประมวลผล การควบคุม การจัดการเครื่องมือและชิ้นงาน และการตรวจสอบคุณภาพทางกลไกหรือทางอิเล็กทรอนิกส์

ระบบอัตโนมัติสามารถแบ่งออกเป็น 3 รูปแบบหลักๆ ได้แก่ การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการทำงานแต่ละขั้นตอน (procedure automation) การทำงานอัตโนมัติของกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจง (process automation) หรือการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมด (system automation)

จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ทางเทคนิคสำหรับการนำกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติมาใช้งาน อุปกรณ์ทางเทคนิคมาจากสาขาเซ็นเซอร์/แอคทูเอเตอร์, การควบคุม, การควบคุม, สารสนเทศ, การสื่อสาร, การควบคุมกระบวนการ และ/หรือเทคโนโลยีหุ่นยนต์

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ระบบอัตโนมัติจึงมีข้อดีหลายประการ ซึ่งรวมถึง:

• ลดภาระงานที่ต้องใช้ความคิดซับซ้อน งานที่ซ้ำซากจำเจ งานที่ต้องใช้แรงมาก งานอันตราย หรือเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงาน
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ลดระยะเวลาในการผลิต
• ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการดำเนินงานของโรงงาน
• เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต
• เพิ่มความแม่นยำและลดข้อผิดพลาด

ในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ แนวคิดของการควบคุม (Control) และการกำกับ (Regulation) มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เมื่อพูดถึงการควบคุมหรือเทคโนโลยีการควบคุม เป้าหมายคือการปรับค่าเอาต์พุตในระบบทางเทคนิคให้สอดคล้องกับค่าอินพุตที่กำหนดไว้ ที่นี่ไม่มีการป้อนกลับ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการทำงานไม่ได้เป็นแบบครบวงจรในตัวเอง

ตัวอย่างของระบบควบคุมคือระบบควบคุมเครื่องทำความร้อนในอาคาร เซ็นเซอร์อุณหภูมิภายนอกจะเปิดเครื่องทำความร้อนในห้องขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก อิทธิพลภายนอก เช่น หน้าต่างที่เปิดอยู่ในห้อง จะไม่ถูกนำมาพิจารณา

เมื่อพูดถึงการกำกับหรือเทคโนโลยีการกำกับ เป้าหมายคือการรักษาระดับตัวแปรทางกายภาพ (ตัวแปรที่ถูกกำกับ) ในระบบทางเทคนิคให้คงที่แม้ว่าจะได้รับผลกระทบจากการรบกวนจากภายนอก (ตัวแปรรบกวน) หรือเพื่อติดตามความคืบหน้าเชิงเวลาของตัวแปรที่กำหนด (ตัวแปรนำ) ให้แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วงจรการกำกับเป็นแบบครบวงจรในตัวเอง ซึ่งหมายความว่ามีการป้อนกลับ

ตัวอย่างของการกำกับในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติคือระบบปรับอากาศอัตโนมัติในยานพาหนะ ซึ่งจะรักษาระดับอุณหภูมิภายในยานพาหนะให้คงที่ตามที่ต้องการ แม้จะมีอิทธิพลภายนอก (เช่น แสงแดด)