การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) และการทดสอบการยอมรับ ณ ไซต์งาน (SAT) เป็นด่านสุดท้ายก่อนส่งมอบเครื่องจักร ความล้มเหลวของการเชื่อมต่อในขั้นตอนเหล่านี้ทำให้การส่งมอบล่าช้าและทำลายความเชื่อมั่นของลูกค้า การตรวจสอบสายเคเบิล คอนเนคเตอร์ เคเบิลแกลนด์ และการติดฉลากล่วงหน้าอย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันสาเหตุการปฏิเสธที่พบบ่อยที่สุด
คุณควรทำการตรวจสอบการเชื่อมต่ออะไรบ้างก่อน FAT?
ก่อน FAT หรือ SAT ให้ตรวจสอบว่าปลายสายเคเบิลทั้งหมดขันแน่นตามข้อกำหนดแล้ว เคเบิลแกลนด์ได้รับการป้องกัน IP ตามระดับที่กำหนด และการป้องกัน EMC ยังคงเชื่อมต่อผ่านคอนเนคเตอร์ และสายเคเบิลทุกเส้นมีการติดฉลากตามข้อกำหนด DIN EN 60204-1 รายการตรวจสอบการเชื่อมต่อ 12 จุดที่ครอบคลุมวงจรไฟฟ้า สัญญาณควบคุม วงจรความปลอดภัย และการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ต/ฟิลด์บัส ช่วยป้องกันความล้มเหลวในการติดตั้งที่พบบ่อยที่สุด รายการตรวจสอบที่มีโครงสร้างจะตรวจพบปัญหาที่การตรวจสอบแบบเฉพาะหน้ามักจะมองข้าม
วิศวกรติดตั้งมักจะถือว่าการเชื่อมต่อมีความสำคัญรองจากการทดสอบการทำงาน ซึ่งก่อให้เกิดปัญหา: ขั้วต่อที่หลวมทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตก สายเคเบิลที่ไม่มีฉลากทำให้การแก้ไขปัญหาล่าช้า การติดตั้งเคเบิลแกลนด์ที่ไม่ถูกต้องทำให้ระดับ IP ลดลง และการป้องกันที่ขาดทำให้เกิดการไม่ปฏิบัติตาม EMC ปัญหาเหล่านี้จะปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบการยอมรับ ซึ่งการแก้ไขมีค่าใช้จ่ายสูง
วิธีแก้ปัญหาคือการตรวจสอบการเชื่อมต่อล่วงหน้า โดยถือว่าสายเคเบิล คอนเนคเตอร์ แกลนด์ และฉลากเป็นระบบ กลุ่มผลิตภัณฑ์สายเคเบิลและคอนเนคเตอร์ของ LAPP (สายเคเบิล ÖLFLEX®, คอนเนคเตอร์ EPIC®, เคเบิลแกลนด์ SKINTOP®, การติดฉลาก FLEXIMARK®) ได้รับการออกแบบมาสำหรับแนวทางนี้ ส่วนประกอบแต่ละส่วนอ้างอิงถึงส่วนประกอบอื่นๆ: สายเคเบิลระบุแกลนด์ที่เข้ากันได้ คอนเนคเตอร์ระบุประเภทสายเคเบิลที่ผ่านการรับรอง ฉลากตรงกับแผนผังของแผงขั้วต่อ
คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าการติดฉลากสายเคเบิลเป็นไปตาม DIN EN 60204-1?
DIN EN 60204-1 (IEC 60204-1) กำหนดให้ตัวนำไฟฟ้าทุกเส้นสามารถระบุได้ที่ปลายทั้งสองข้างด้วยเครื่องหมายที่ชัดเจนและถาวร การตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบสามอย่าง: ฉลากตรงกับแบบไฟฟ้าทุกประการ ตัวนำป้องกัน (PE) มีเครื่องหมายสีเหลือง-เขียวหรือติดฉลาก PE และฉลากยังคงอ่านได้หลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อม ใช้ ระบบการทำเครื่องหมาย FLEXIMARK® พร้อมแท็กที่พิมพ์ล่วงหน้าหรือเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนเพื่อความทนทานระดับอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตเครื่องจักรมักจะพบว่าการติดฉลากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในระหว่าง FAT เมื่อผู้ตรวจสอบตรวจสอบสายเคเบิลกับแบบ Missing labels, faded ink or incorrect designations trigger rejection. The standard requires labels at connection points, not just mid-span and mandates specific colour codes for safety circuits.
LAPP’s eshop marking systems offer compliant solutions: terminal markers that snap onto DIN rail blocks, cable markers with UV-resistant printing and heat-shrink sleeves with permanent text. For large installations, LAPP SEA’s harnessing service includes pre-labelled cable assemblies with QR codes linking to test certificates.
รายการตรวจสอบการติดตั้งการเชื่อมต่อ 12 จุด
รายการตรวจสอบนี้สมมติว่าเครื่องจักรได้รับการเดินสายและพร้อมสำหรับการทดสอบการทำงานแล้ว ดำเนินการตรวจสอบ 24-48 ชั่วโมงก่อนกำหนด FAT หรือ SAT ใช้เวลา 2-4 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีจุดเชื่อมต่อ 50-200 จุด
1. แรงบิดการเข้าปลายสายเคเบิล
ใช้ไขควงวัดแรงบิดที่ผ่านการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าขั้วต่อกำลังและควบคุมทุกตัวตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต บันทึกค่าลงในบันทึกการติดตั้ง ขั้วต่อที่ขันแรงบิดน้อยเกินไปทำให้เกิดความผิดปกติเป็นครั้งคราว ขั้วต่อที่ขันแรงบิดมากเกินไปทำให้สายตัวนำเสียหาย
2. การติดตั้งเคเบิลแกลนด์
ตรวจสอบว่า SKINTOP® หรือแกลนด์ที่เทียบเท่าทุกตัวได้ระดับ IP ที่ระบุ ยืนยันว่าซีลบีบปลอกสายเคเบิล (ไม่ใช่ตัวนำแต่ละเส้น) น็อตล็อกแน่น และเกลียวขันเข้าได้ตามข้อกำหนดขั้นต่ำ ดึงทดสอบสายเคเบิลแต่ละเส้นด้วยแรง 50N
3. การเชื่อมต่อของฉนวน EMC
วัดความต้านทานกระแสตรงจากฉนวนถึงกราวด์ที่ปลายทั้งสองข้างของสายเคเบิลที่มีฉนวนทุกเส้น ความต้านทานควรต่ำกว่า 0.1Ω ตรวจสอบว่าคอนเนคเตอร์ EPIC® ที่มีฉนวน 360° ยังคงเชื่อมต่อผ่านตัวเรือน ฉนวนที่ขาดทำให้เกิดความล้มเหลวในการปล่อยคลื่นรบกวนและไวต่อการรบกวน
4. การเชื่อมต่อของสายดินป้องกัน
ทดสอบความต้านทาน PE จากส่วนโลหะที่สัมผัสได้ไปยังจุดต่อสายดินหลัก IEC 60204-1 กำหนดให้ความต้านทานต่ำกว่า 0.1Ω สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่กับที่ บันทึกผลสำหรับวงจรความปลอดภัยทุกวงจร
5. การจัดเรียงสายเคเบิลและรัศมีการโค้งงอ
ตรวจสอบการจัดเรียงสายเคเบิลว่าสอดคล้องกับรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ (โดยทั่วไปคือ 6-12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลสำหรับประเภท ÖLFLEX®) ตรวจสอบขอบคม พื้นผิวร้อน และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ที่อาจทำให้ฉนวนเสียหาย ตรวจสอบว่าสายรัดสายเคเบิลไม่ได้รัดแน่นเกินไป
6. กลไกการล็อกคอนเนคเตอร์
ยืนยันว่าคอนเนคเตอร์ EPIC® และชุดคอนเนคเตอร์หลายพินที่คล้ายกันทุกตัวมีคันโยกหรือสกรูล็อกเข้าที่จนสุด คอนเนคเตอร์แบบกด-ดึงควรมีเสียงคลิก คอนเนคเตอร์ที่หลวมทำให้เกิดสัญญาณไม่ต่อเนื่องซึ่งวินิจฉัยได้ยาก
7. การติดฉลากสายเคเบิลที่ปลายทั้งสองข้าง
ตรวจสอบฉลากสายเคเบิลทุกเส้นกับแบบไฟฟ้า ตรวจสอบว่ามีฉลากอยู่ที่ปลายแผงและปลายอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าตัวนำ PE มีการระบุสีเหลือง-เขียว ใช้ฉลาก FLEXIMARK® ที่มีขนาดเหมาะสมกับหน้าตัดตัวนำ
8. ลำดับเฟสของวงจรกำลัง
